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露（lù）灰，紙盒製程中非常容易出現的問題之一，一（yī）般表現形式為外包料未將（jiāng）灰板卡全部包裹（guǒ）住，露出很小一條縫隙或一條不規則的邊，而且大多在口邊的4個頂角處，露灰麵積大小不等，但嚴重影響產品質量。造成（chéng）紙盒加工露（lù）灰的原因有如下（xià）幾點。
1.繪圖
圖紙不嚴謹，內下擺重疊部分角度（dù）過大。兩側的包裝材料向內（nèi）折疊後，頂角無（wú）法完全重疊，導致粘貼（tiē）紙在重疊（dié）部分錯位，灰板底部（bù）露出。
為此，在繪製刀模（mó）時，應根據重疊要（yào）求將（jiāng）角度控製在0.2(0.4) mm，收縮位（wèi）置控製在（zài）0.2(0.4) mm，以免產品暴露粉塵的風險過小，重疊壓力（lì）的寬度過（guò）大，影（yǐng）響（xiǎng）口部的美觀，因此，在（zài）繪（huì）製前有必（bì）要對產品的要（yào）求和結構有深入的了解。每個部分都應該作為一個整（zhěng）體來（lái）考慮。你對產品了解得越詳細、越細致，你就（jiù）越能畫出完全符合技術要求的刀具布局，這也是防止灰塵暴露的第一步。
2.包（bāo）料
禮盒用紙多為（wéi）雙麵銅版紙、亮金紙、亮銀複合紙。雙麵塗布紙的（de）表麵（miàn）工藝除了塗油以外（wài），就是覆膜。然而，在（zài）覆膜（mó）過程中，輥筒溫度和張力會（huì）影響紙張的穩定性。每道塗膜都要根據紙和（hé）膜的特性合理調整溫度和膜張力，避免高溫、高張力生產。
在複膜（mó）表麵完成後，放置24小時，在進入下一道工序前保持穩（wěn）定。完全恢複印件表麵的穩定性，確保（bǎo）模切出的包裝不成型（xíng），避（bì）免接觸灰塵。
3.表（biǎo）麵工藝
許多產品都采（cǎi）用了紫外絲網印刷技術，包（bāo）括雪花、粉塵、砂光、蔥蔥等紫外絲網印刷技術（shù）。這些工藝有不同的效果，但生產工藝是相似（sì）的，無（wú）論哪個工藝都需要經過紫外光固化工（gōng）藝，在強光高溫作業（yè）時，會改變紙張在環境中的伸長或縮短不（bú）可（kě）避免（miǎn）。
因此，為（wéi）了定型和恢複表麵處理後的紙張，印刷麵必須放（fàng）置不少於24小時，這（zhè）樣模切後，外包材料不會有大的膨（péng）脹和收縮，也不會有灰暴露。
4.定位
為了實現精準定位，需要手（shǒu）動查看包裝的定位角度，機器要調整箱子的下落時間。對於精度高的產品，建議在背麵打印定（dìng）位線。這種方法雖然增加了印刷成（chéng）本，但定位精度大大提高（gāo），產品的合格率也會提（tí）高（gāo）。
總之，無論采用哪種方法，隻要能解決揚塵問（wèn）題，都值得我們選擇，質量好才是（shì）硬道理。
