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在禮品包（bāo）裝盒的製造過程中（zhōng），灰板是支（zhī）撐盒體的關鍵骨架。任何問題，不論是模切還是開槽，都會影（yǐng）響成型質（zhì）量，而（ér）高度角是很常見的問題之一（yī）。
什（shí）麽是高低角？
簡單來說，它是一個方（fāng）盒蓋或底（dǐ）部（bù），相鄰兩邊的寬度不一致，四邊折疊盒的高度一邊比另一邊高，就像一個樓梯，這種現象不僅會造成包裝材料時，口角的頂部不能形成一個平麵，會出現灰白現象，有時甚至會積累（lèi）起來。
那麽（me），高（gāo）低角是怎麽出現的呢？大致有以下幾個因素。
一、開槽
灰板卡槽是禮品（pǐn）包裝盒製作過程中的一個重要工序。槽的偏移和非垂（chuí）直（zhí）會直接影響成型質量，這是很常見的問題。
1.槽位偏移
在插削過程中，插削刀架鬆動，刀頭向一側傾斜，不能按給定位置進（jìn）行插削。
對此，操作人員應在設備運行過程中（zhōng），每隔500張測量一次槽的位置，觀（guān）察（chá）刀（dāo）架、刀頭（tóu）是否鬆動，發現問題及時排除（chú），對已打開的不合格灰板進行挑選（xuǎn），防止不合格品流入生產線。
2.槽位不垂直
造成橫向槽位與橫向槽位不垂直的主要原因是切紙機自身誤差過大，切出的灰板不能達到90度（dù）直角。
開槽時，將（jiāng）灰板平行於邊緣推入機器，第一（yī）刀（dāo）打開的槽位與灰板邊（biān）緣平行。第二刀打開（kāi）時，交叉角度會發生變化，明顯的是（shì）兩（liǎng）端邊距不（bú）一致，灰板折疊後會出現明顯的高低角。
同時，開槽人員應在灰卡上開槽（cáo）檢查。方法很簡單（dān），取兩張（zhāng）灰板（bǎn）卡一正一負一疊（dié），檢查底邊齊平後（hòu）兩邊是否（fǒu）一致（zhì），如果有邊緣現象（xiàng），可以確定灰板卡不是正方（fāng）形，這種灰（huī）板卡有質量風險，不能批量生產（chǎn）。
此外，對於精度要求較高的產品，必須使用（yòng）模切機對灰板進（jìn）行模切（qiē）。模（mó）切灰板不僅是方形的，可以提高（gāo）開槽位置的精度，而且沿邊緣的橫截麵更平（píng）滑、更直。因此，灰板的（de）模切工藝成為目前禮盒工藝中保證產（chǎn）品質量的上佳選擇。
二、開槽深度
由於沒（méi）有方便可靠的（de）切槽深度控製（zhì）方法，通常利用操作機長的經驗用簡單的方法判斷切槽深度，但這種方（fāng）法往（wǎng）往存在較大的偏（piān）差和誤差判斷。
比如開槽工（gōng）具變鈍，沒有及時更換，同樣的預折強度可能與實際開槽深度不一致（zhì），同樣的開槽深度，不同材質（zhì）的灰板透（tòu）明度也不一樣，導致四個開槽深度不一致，剩餘一層的厚（hòu）度會有不同程度的偏差。當垂直邊的槽深改變時，折疊的四邊的高度會不同。雖然誤差範圍很小，但折疊後的高（gāo）度和高度差會翻倍。因此，為了（le）完全避免高低角的出現，需要（yào）保證開槽是水平和垂（chuí）直的，底座厚度控製在0.10-0.15mm之間，這是一個重要的指標。
為（wéi）了擺脫傳統的經驗測試方法，隻有通過儀器檢測才能保證開槽深度（dù）的準確性和一致性。
用測厚（hòu）儀測量（liàng）槽（cáo）深不僅（jǐn）準（zhǔn）確（què）而且快速，而（ér）且（qiě）要注意針的正確位置，針必須落在 v 形槽的頂部（bù），以便測量數據（jù）準確。
對於（yú）每個槽位的（de）深度，需要依次選（xuǎn）擇三個點進行測量，記（jì）錄並比較顯示的數（shù）據，如果發現深度不同，需要重新調整切（qiē）槽刀，將誤差（chà）控製在0.03 mm以內，隻有（yǒu）完全遵循數據要求，四個V型（xíng）槽的深度才能一（yī）致，不會出現高低角現象。
三、模切
有些禮品包裝盒產品要求灰板卡采用半透模切工藝，由（yóu）於壓力調節不平衡（héng），造成一麵淺（qiǎn）的深（shēn）度比另一麵（miàn）淺，折疊灰板卡，半透一麵會比半透（tòu）一麵高，雖然兩麵深度誤差隻有（yǒu）0.2毫米左右，但折疊（dié）後，邊緣（yuán）高度誤差會很明顯，這對產品的質量有影（yǐng）響。
對（duì）此，首先要調整模切機的壓力（lì），使鋼板周圍的壓力達到平（píng）衡。對於模（mó）具（jù）切割的灰板（bǎn），折疊（dié）四個邊，看四（sì）個角的相鄰邊是否為平齊。如果一邊比另一邊低，說（shuō）明半穿透深度不（bú）一致。需局部減壓（yā）或在鋼板（bǎn）下鋪紙，直至調整完全符合工藝要求。
如果發現半穿（chuān）深過深，底層小於0.10 mm，就有（yǒu）破（pò）裂的風險。
