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武漢正規瓦楞紙（zhǐ）箱定製廠家17c.com為了讓瓦楞紙板擁有較高的強（qiáng）度以及較好的粘合度。往往（wǎng）需要（yào）對生產線的配（pèi）置進行調（diào）整，為大家分享一下吧（ba）！
1.當瓦楞原紙進入單麵機的（de）含水（shuǐ）率控製在9%-12%之間時，瓦楞（léng）成型更為理想。當（dāng）瓦楞原紙含水率高於上述（shù）指標時，可增大預熱麵積或降低預熱速度；當瓦楞介質的含水率低（dī）於（yú）上（shàng）述指（zhǐ）標時，可采用噴塗處理。作者認為單麵瓦楞（léng）紙板是積極的∞ 在天橋傳送帶上快速送料後，與堆料間隔相同。原紙和瓦楞原紙的調濕效果（guǒ）較好，含水量也比較合（hé）適。單麵瓦楞紙板在天橋上堆放的數（shù）量（liàng）不宜過多，但為了保證雙麵機（jī）不停機，在單麵（miàn）機換紙時，立交橋上單麵瓦楞紙板的用量可適當增加
2.烘幹（gàn）機的溫度（dù）對瓦楞紙板的含水率有很大（dà）影響。瓦楞紙板生產線加熱段一般由三組（也有四組）組成。加（jiā）熱（rè）板的數量由加（jiā）熱板的尺寸和瓦楞紙板生產線的速度決定，每組配有獨立的控製閥。為了保證單麵瓦楞（léng）紙板在進入烘幹機前的含水率基本相同，可（kě）以調整三聯預（yù）熱器上單麵瓦楞紙板預熱區域的大（dà）小。當含水量過高時，預熱麵積增大；當含水量過低時，預熱麵積減小
3.由於瓦楞紙板的生（shēng）產過程（chéng）帶走了大量熱量，預熱器和瓦楞輥中的部分滿蒸（zhēng）汽會變成凝（níng）結水，通過疏水閥排出。為了保證凝結（jié）水的正常排放，筆者（zhě）建議（yì）每隔4小時打開隔水彎前的旁通管閥門3-5分鍾（zhōng），以保證溫度的相對穩定
一般采用玉米澱粉膠粘劑通過控製糊（hú）化量（liàng）來製作瓦楞紙（zhǐ）板。它的主要成分是玉米澱（diàn）粉、水、氫氧化鈉和硼砂。由於瓦楞紙（zhǐ）板生產（chǎn）線的設備不同，速度不同，膠粘劑的粘度、濃度和糊化溫度也不（bú）同
隨著（zhe）糊化的大小，瓦楞紙板的（de）含水（shuǐ）率也會發生變化。塗布（bù）量大時，瓦楞紙板含水率大，反之亦然。單麵機和雙麵機的塗布輥和限位輥之間的間隙一般為0.2mm-0.25mm；瓦楞輥與塗（tú）布輥間隙一般為0.1mm-0.2mm；雙麵壓輥（壓杆）與塗（tú）布（bù）輥之間的間隙應比單麵瓦楞紙板的間隙小0.05mm-0.1mm。間（jiān）隙可用（yòng）塞尺測量，但兩輥應平行
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